鋁卷是一種使用范圍較廣的鋁制品，不過它的使用效果會(huì)受到產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品質(zhì)量越高，使用效果也就越好，那么都有哪些因素會(huì)影響到該產(chǎn)品的質(zhì)量呢？
1、合金元素：
6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高。有的廠家為了降低成本，會(huì)把鎂的用量減少到允許的至低含量值。更有甚者，會(huì)讓鎂的含量低于允許的至少含量值。還有的廠會(huì)在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，使鋁型材的機(jī)械強(qiáng)度很低，甚至用手就可以輕松彎折。
2、熔煉爐：
配好的6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的；有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐；有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪；常用的多為方型爐（矩形爐），好點(diǎn)的為圓形爐；論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸的熔鋁形爐。比較好一點(diǎn)的，會(huì)在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐，此爐可除渣除氣。無論爐子燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，因?yàn)槿剂显谌紵^程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣廢渣，他們需要從煙筒中排出，如果沒有煙筒的話，廢氣廢渣會(huì)全部熔在鋁水中，這樣鑄出的鋁材內(nèi)部會(huì)存在嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁卷質(zhì)量低劣重要原因之一。
3、合金鑄造：
較老的鑄造設(shè)備有40年代水平的鐵模鑄造，較好的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造的鑄棒結(jié)晶組織較差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量較差，現(xiàn)在工廠用的多是水平鑄造（又稱連續(xù)鑄造）和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分由鋼絲繩傳動(dòng)，較好的則是液壓傳動(dòng)。半連續(xù)鑄造棒的長(zhǎng)度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結(jié)晶組織均勻細(xì)密。但鋼絲繩向下傳動(dòng)，不如液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質(zhì)量，有時(shí)對(duì)鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表?，F(xiàn)在常用的半連續(xù)鑄造模，為熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點(diǎn)是一次可以灌鑄幾根到幾十根，澆鑄質(zhì)量好。
4、型材擠壓：
型材擠壓機(jī)的種類繁多，檔次高低懸殊較大，有工廠自己的簡(jiǎn)易擠壓機(jī)，有的是用壓擠塑料機(jī)改造的；有水壓的、油壓的。不同擠壓機(jī)所加工出來的鋁材質(zhì)量是不同的，高質(zhì)量擠壓機(jī)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在質(zhì)量上也會(huì)更勝一籌。
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